金屬材料加工技術是當今工業(yè)發(fā)展的重要方向，我國在該領域取得了一些不凡的成果。進入21世紀以來，我國在智能加工方面發(fā)展迅速，其中包括數(shù)控技術與數(shù)字化制造、智能信息處理技術等，為冶金裝備產(chǎn)業(yè)結構調整提供了重要的機會窗口。冶金裝備行業(yè)及金屬材料加工技術領域面臨新突破，金屬材料加工關鍵設備不斷更新?lián)Q代，新型智能操控系統(tǒng)成為金屬材料加工關鍵設備的核心技術支撐，成為冶金裝備行業(yè)和金屬材料加工領域競爭的熱點之一。

矯直是金屬棒料生產(chǎn)中一道重要的工序,由于棒材在軋制、熱處理等工藝環(huán)節(jié)中會不可避免的出現(xiàn)彎曲,為了消除彎曲獲得平直的棒材,則要利用矯直機對棒材進行矯直，可以說矯直機是金屬棒材精整生產(chǎn)線的關鍵設備，通過矯直輥對金屬型材、棒材、管材、線材等進行擠壓使其改變金屬材料的直線度，它對于改善金屬材料外形、提高成材率具有重要意義。經(jīng)矯直機精整加工的金屬材料具有更輕便、高硬度、耐腐蝕等特性，特別是鈦合金、鋁板材被廣泛應用于航天航空和醫(yī)療器械等領域。早前，矯直機采用的硬件操控系統(tǒng)大多是憑借操作人員的個人經(jīng)驗進行工藝參數(shù)選擇的，數(shù)據(jù)庫建模缺乏統(tǒng)一的字段設計標準，在對矯直機操控管理過程中對同一數(shù)據(jù)存在理解不一致的情況，存在數(shù)據(jù)二義性，缺少統(tǒng)一標準，導致跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通復雜度高導致控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，故障率高等問題，致使矯直精度差,表面出現(xiàn)大量波紋，成材率降低的問題。西安榮光精整冶金設備有限公司董事長李純先生研發(fā)的矯直機智能操控管理系統(tǒng)，兩輥矯直機輥縫測量操控服務系統(tǒng)等科研技術，大大縮短了我國在金屬材料精整加工方面與歐美的差距，甚至有了趕超歐美的趨勢。

李純先生研發(fā)的兩輥矯直機輥縫測量操控服務系統(tǒng)對于提升機組的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質量具有十分重要的意義。矯直機輥縫測量操控系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質量最關鍵的技術模塊之一。矯直機通過調節(jié)輥縫值大小，來消除板材、棒材、卷材波浪彎，使金屬材料表面平直。根據(jù)金屬材料表面波浪彎不同的形狀，支撐輥被調節(jié)成不同的凸度，當具有不同波浪彎度的板材通過輥縫時，經(jīng)過反復矯直，消除板材彎曲及瓢曲缺陷，達到矯直目的。李純先生利用信息技術研發(fā)的兩輥矯直機輥縫測量操控服務系統(tǒng)更具有先進性和創(chuàng)新性，具體表現(xiàn)在該系統(tǒng)中設置了用于采集輥縫數(shù)值的位移傳感器以及用于控制矯直機動作的變頻器。根據(jù)金屬材料表面波浪彎形狀的不同，支撐輥被調節(jié)成不同的凸度。當支撐輥電動機旋轉時，帶動增量式旋轉編碼器轉動輸出脈沖，通過高速計數(shù)器計數(shù)精確定位其位置調整輥縫值大小。該系統(tǒng)在矯直機上應用后能夠極大的提高矯直機的自動化及矯直效果，經(jīng)過在近年來西安榮光精整冶金設備有限公司的實際運行情況，驗證了此輥縫測量操控系統(tǒng)位置精度高、相應快、自動化程度高,工作效率高,故障率低,操作簡單,維修方便的特點。

目前采用李純先生創(chuàng)新研發(fā)的兩輥矯直機輥縫測量操控服務系統(tǒng)已被廣泛應用于同行業(yè)中，滿足了用戶要求，保證了正常的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的質量，對同行業(yè)具有較高的應用和參考價值，有力地推動了我國金屬材料精整加工技術的變革和進步以及整個冶金裝備行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。（記者：呂一梵）